产品盖光表面有气孔？
原因有几种可能：
1、印刷的时候粉喷的太多；
2、盖光的时候，印刷油墨还没有干透，或者盖光的温度，速度不正确；
3、如果是有压纹之类的加工，是在盖光后太急着做下一道了，也就是说膜与材料还没有贴实；
有一些吊牌边上有盖光没有到的？
这种问题一般是因为排牌的时候，出血不够多，让腹膜有难度。
印刷的颜色有叠影，或UV，凹凸等套色不准？
1、这种问题一般出现在专色印刷的产品上，很多也是因为制版的时候没有保边造成的；
2、UV 与凹凸等不准，一般可能是因为没有把印刷的咬口位找对，粗心造成的。
产品正面看起来比较厚，但背面总没有正面这么平整？
加工的过程中，只能决定一面更好一些了，如果是冲型的东西，纸张比较厚，这种不平整的感觉会更明显一些，如果是切的，一般是一扎吊牌的上面几张，与最下面的几张会有一点不平整。这个是没办法免了；
从服装企业拿到一个logo开始设计出一套配的上服装的吊牌，到少需要三方面的识认；
1、了解是用在什么样的服装上的，企业打算让这个吊牌的作用是什么，品牌宣传，洗涤说明，合格证，还是结合前面的几种要求，这个一定要了解清楚，这样才能进行下一步工作；
2、对印刷的工艺要非常了解，要不然，不可能设计出好的吊牌，也不能合理的应用客户的要求，让客户打算花在吊牌上的钱，应用到最合适的工艺上。
3、平面软件的应该，这个是基本要求，但并不最重要的要求，上面两点更重要些。
印刷工艺非常之多，而且吊牌上是用到最多的； 这里把工艺解说一下，从选材开始；
材料：铜板卡纸，白卡纸，单面白板纸，双面白板纸，牛皮纸，特级白卡，进口白卡，黑卡，兰卡，特种纸，PVC材料，布料等等。总的来说，非常之多.
生产排版：这一关对于后道的工加是非常重要的，这里如果出现问题，那么接来下的产品决对不可能好。
排版的要求：
首先，是内容不能错，这个是必需的，如果内容错了，接下来的工艺做的再漂亮也是废品。
其次，根据后面的不同工艺，怎样合理排版，为客户节约成本，例如：吊牌是方形的，而且图稿本身不需要出血，那拼版的时候应该在每一个小吊牌边上不用出血，只需要在整版的边上出血就可以了，再如，吊牌本身是异形的话，就一定要每个吊牌出血，要不然，是没有办法冲压出合格的产品的。
还有，腹膜的产品边上要留够用于腹膜时的走位，而且两边的距离也是需要注意的。
印刷：根据图稿的要求，按排合理的印刷工艺，有四色胶印，单色胶印，双色胶印，UV胶印，丝印。印刷的时候，也需要注意后道的加工不同而不同，有腹膜的与没有腹膜的产品，印刷的时候是需要区分的；后道需要对裱的，也是要注意左右位置的；印刷纸张的厚度与易干程度，根据图稿的油墨浓度来调节合适印刷压力与速度，适量的喷粉。
盖光腹膜：有亮膜，哑膜，触感膜，雷射激光膜，可移膜等等，拿到印刷后的材料也要注意是不是已经干透，注意印刷的咬口位置，后道是否UV，选择合适的膜。盖光至少保证三个边不能有膜长出来，会影响后面的加工；
丝印UV：分几种不同的效果，有一般的UV，也叫局部印油，有磨吵效果，折皱，水晶；一般就这四种，也有其它效果，如发泡效果（这一种效果，我还没有做过，但知道一些，如果清楚的朋友请，补充一下）；后道加工，最关键先要看印刷的咬口与拉规的位置。这样才能做的准确。
烫金：有各种不同的电化铝，颜色各不相同。这里也是一样，需要注意咬口与拉规位置，另外也需要注意，是先盖光再烫金，还是先烫金再盖光，这就需要用不同质量的电化铝。
还有，对裱，压纹，深压纹，凹凸，压痕等等，全部是需要根据印刷的咬口与拉规位置为准的。一道出错，全部次品。
冲形：对于异型吊牌，这是最后一道工艺了，产品的质量如何，在这一道过后基本定形，也有些还需要打气眼+穿绳或挂吊粒，各有不同的要求。
切片：对于一般的方形吊牌，都是要经过这一道的。这里也有很多讲究，一般的纸吊牌，切的时候，不要切的太厚了，纸纸机的刀一定要锋利，切出来的产品才会好看。要不然会有毛边，也容易切斜了，还有，需要注意产品是不是有经过盖光的，如果没有，确保印刷干透了才能切。对于PVC的吊牌，切的时候更要注意，现在的切纸机有全电脑的，也有比较老款手摇式的。对切PVC的吊牌来说，老款手摇式比全自动电脑切纸机更好一些。因为手摇式可以控制切的速度而且切下来的塑片不会裂，全电脑的不行，容易切裂或是切斜了，因为塑片比比较滑。在这里我们可以看，老款机也是有好用的地方，当然，对于全自动电脑切纸机来的，切纸张更准一些。
打孔：经过切片的牌子，一般需要打孔，要不然怎么挂到衣服上呢；这些最后的工艺上，一定要注意，如果打孔位置反了，就废了。前面的钱花出来，也全没了。
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